最火如何确定厚壁小径管对接焊缝X射线透照工艺海藻肥弹簧螺钉茶叶机械采暖劳保服饰xlf

Z——被透工件原子序数接线端子；

λ——射线波长。

密度和原子序数是不变的，所以，若增大衰减系数必须增大射线波长λ。由于

式中U——管电压。

若要增大射线波长λ，则要降低管电压U。

由以上分析可以得出，要提高底片对比度ΔD，就要降低管电压U。但是对于厚壁小径管来说，厚度变化较大，为增大曝光宽容度，增大有效评片区，又必须提高电压感应开关，但同时也要考虑射线机的使用寿命。我们知道，当工作负荷为满负荷的80%～90%时，可以有效延长X射线机的使用寿命。笔者认为，采用2505型X射线机透照，管电压为230 kV，此时获得的底挤出机出口金额低于去年同期片质量较理想。

式中TA——透照厚度，mm；

D——管子外径，mm；

T——管子壁厚，mm。

2曝光量的选择

文献［1］对管电压无具体要求，曝光量不小于15 n。这样的话，管电压则较低。但对于厚壁小径管来说，过低的电压必然造成对比度过大，有效评片区过小。

文献［2］对曝光量的要求小于7.5 n，按此标准要求的管电压较高，造成底片对比度小，灵敏度低。同时，要使用又大又重的3005型X射线机，在现场操作增加了劳动强度和工作难度。我们通过实践，如曝光量确定为12.5 n，则底片的质量较好，且仅需要使用2505型X射线机就可透照。

3透照距离的选择

为保证上下焊缝影像清晰，焦距不得低于600 mm［1］。通过最短焦距计算并结合工作效率的考虑，对于76 mm×11 mm的管子，透照距离选择600～630 mm为宜，此时底片缺陷清晰度较高，底片质量较好。

4开口间隙的选取与对焦方式

一般而言，小管对接焊缝透照时，上下两焊缝在底片上的成像呈椭圆形，间距以3～10 mm为宜［1，2］。笔者认为，上下两焊缝间距应小些为好，符合投影近清晰，远模糊的原理。石材线条间隙角大时，上焊缝清晰度和灵敏度低，对面状缺陷的检出率影响大。实践表明，上下焊缝投影间隙在3～6 mm范围为理想间隙手机板距离。

现场透照时为使间距在3～6 mm范围，可以采取直线法确定焦点位置。如图1，假定间隙距离选5 mm，则只要在工件上量出DE=5 mm，确定E点位置后，将射线管焦点O、前壁焊缝A点、后壁齿型垫片E点连成直线，OE取600～630 mm，且垂直于X射线窗口截面，对焦工作即告完成。

5透照次数确定

小径管透照规程上规定可以不受k值限制，允许一次透照，但也有一定的技术要求：文献［1］要求可评范围不低于90%，要求100%透照的需转90°拍两次；文献［2］允许一次透照，管子内壁轮廓应清晰地呈现在底电子万能实验机是对材料进行拉伸、紧缩、曲折、剪切等力学性能实验的1种实验机片上，黑度应在1.5～3.5范围。

实践证明，在清晰度、灵敏度均达到要求的情况下，76 mm×11 mm厚壁管一次透照有效评片区弦长只达到52 mm，黑度范围边缘1.6，中心2.53，通过计算可知，一次透照有效评片长度只有45%，食品设备因此厚壁管一次透照的漏检率很大。综合考虑各标准要求，确定拍片次数至少2次，后一次转动90°拍，若要达到100%焊缝透照则需拍3次，后两次转动60°和120°。

6像质计选择

小径管椭圆透照时，应选用由5根直径相同金属丝构成的I型专用像质计。笔者认为，在确定像质计线径时，透照厚度按下式计算比较合理： 76 mm×11 mm管子焊缝透照厚度为32.4 mm，选用线编号为8的像质计。

7 结论

厚壁小径管X射线透照工艺选择，各标准规定不尽相同，各有一定的优缺点。实践证明，厚壁小径管采用上述透照工艺，既能达到较好的底片质量，又能获得较大的透照有效长度。

作者简介：潘军光(1966—)，男，广东梅县人，工程师，学士，主要从事火电厂金属技术监督工作。

作者单位：梅县发电厂，广东 梅州 514032

参考文献

［1］GB3323—87，钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级［S］

［2］DL／T 5069—1996，电力建设施工及验收规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)［S］

［3］SD143—85，电力建设施工及验收规范(钢制承压管道对接健康抗菌材料是家电发展的新趋势焊缝射线检验篇)［S］(end)