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在钢桶的生产中，目前有许多工序的生产方法都具有环境污染，比如钢桶的涂装和漆膜烘干工序、桶身磨边工序、钢桶除油除锈和磷化工序、钢桶电镀工序等等。但相比之下，污染最为严重的就要算钢桶的电镀工(1)定期检查控制器后面板的连接线是不是接触良好序了。国家为了保护环境，近年来关闭了不少小型电镀厂，但这种工艺似乎不可替代，该电镀的还得电镀，虽然控制了，然而污染还是不少。为了保护环境，世界各国的科学家一直在努力寻找电镀的替代工艺。早在70年代，世界上就出现了达克罗技术，但由于技术的不成熟和成本太塑料愈来愈多地替换木材或金属等其他材料高，一直没有得到广泛的应用，然而现在，我们终于看到了成功的曙光。目前在世界各国，达克罗技术以其独特的魅力得到了快速的发展。在我国，达克罗技术的推广和应用也正在紧锣密鼓的进行着。在我国包装业中，电镀桶占有很大的市场，达克罗技术的推广，为我国钢桶包装业的发展奠定了坚实的基础。

一、达克罗技术的发展历程

达克罗发源于美国的大洋公司，它以不污染环境和其它的优异特点迅速得到发展。七十年代日本的NDS公司从美国的MCII公司买断了在亚太地区的达克罗技术使用权，并迅速在其国内发展了涂覆生产线百余条。九十年代初国内引进了数条达克罗生产线，引进的生产线分布在天津、南京和上海，随着人们环境保护意识的加强，达克罗这一新工艺受到了社会的欢迎，近几年达克罗涂覆生产线每年以30%到50%的速率增长，目前全国已达到四十多条，这一发展势头还将继续下去。目前在国内钢桶包装行业，达克罗技术的应用还处于萌芽状态，有待进一步开发。

二、达克罗技术对钢桶的表面处理的要求

钢桶在涂覆达克罗涂料之前，表面必须清洁、干燥。通常钢桶要经过清洗和化学液前处理，去除钢桶表面的油迹和污物，然后在烘炉中烘干。当然，经过达克罗涂覆的钢桶必须进行加热固化或通过超能否兜住行业下行趋势远红外与加热器的组合而成的系统进行固化。

所以达克罗的涂装与目前我国的钢桶油漆涂装的涂前要求有些相似，烘干工艺也相同，这为此项技术在钢桶生产中的应用提供了先决条件。

三、达克罗技术的涂料

达克罗涂料可分为两个基本的类型：含铬达克罗涂液和无铬达克罗涂液。目前在国内市场上流行的是含铬的达克罗涂液，在国外，随着环境保护意识的增强，无铬化巳成为一种趋势，无铬化涂料巳开始逐步流行，在日本，有无铬达克罗表面处理液V505和V872出售，其部分性能比有铬的达克罗还要好。

含铬的达克罗（锌铬膜）涂层,外观为均匀的银灰色,涂层中含有80%的锌和铝,其余为铬酸盐。根据需要有的还加了起减摩作用的聚四氟乙烯树脂，含量在4.5%左右。达克罗涂层是由达克罗涂料液在300℃左右的温度下烘烤而成。现在在电镀锌行业中，了解锌铬膜（达克罗）的技术的人越来越多，一般的锌铬膜（达克罗）涂得生产厂家都是外购涂液进行生产的，由于涂液在整个生产中所占成份的比例是很大的，为了降低生产成本，已有不少厂家在自己配制涂液，虽然各家的成份和比例不尽相同，但总的内容是一样的，主要成份也都雷同。

四、达克罗技术的涂覆工艺

涂覆作业的目的是要让钢桶的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在钢桶的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液,又影响涂覆的表面质量,所以不论采用何种方电镀挂具式进行涂覆,均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。达克罗的涂覆工艺,按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。在决定选用哪种方式时，首先要考虑的是要覆盖在钢桶上的涂层是注重功能性还是装饰性，还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的质量，仔细考虑以上问题将决定哪一种方式最适合您。

1、浸涂甩干

适用家电维修于小型钢桶的零件，如各种钢桶封闭器、桶底盖、提环等，桶件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形成纯化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅助，比如用棒在离心筐中搅一下，且转速要快，总之是要保证桶件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。

2、喷涂、刷涂

一般用于桶身件，用于难浸涂、难离心甩干的桶件。喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。

（待续）