日积跬步匠心制造南方路机燃烧器研发的精进之路抗爆剂

燃烧器，作为整套沥青搅拌设备热交换系统的关键部分，决定了整站的工作效率，使用成本，其设计性能的好坏，成为影响整站的关键。南方路机自主研发的沥青搅拌站燃烧器，从2003年研发至今，历经13年技术研发、工艺积累，5阶段燃烧器迭代更新，以秉承低碳环保的理念，最终实现最优化动态燃烧，燃料使用效率最高，油品适应能力最强的研发目标。

日积跬步 匠心制造 南方路机燃烧器研发的精进之路

技术开发上南方路机燃烧器从无到有，从有到“专、精”，不是一蹴而就的，其背后凝聚了多少人的心血，技术研发团队经历了怎样的道路，越过了多少挑战，才成就今日地位?带着这些疑问今天一起来揭秘燃烧器背后的故事。

前路难走仍执着

国内沥青搅拌设备领域行业，燃烧器因其软硬件系统集成复杂，研发周期较长，技术综合性高等因素，燃烧器研发的厂家少之又少，多数采用外购机配套使用。

南方路机在多年的设备研发投入当中，深知燃烧器作为沥青搅拌设备热系统的动力核心，其必须同整站整体结构、性能进行综合匹配设计才能达到最佳的热交换效率。同时，国内油品状况参差不齐，行业内还没有一款燃烧器能够适应国内各异的油品条件，同时达到高效的燃烧效率，因此南方路机早在2003年，即组建了燃烧器技术研发团队，启动燃烧器的技术研发。2003年至2016年，十三年时间南方路机燃烧器从第一代进化到第五代，逐步完成了多项技术突破，将其做到了行业第一：耗油量最低、智能化最高、稳定性最佳、故障率最低，系统匹配度最好，油品适应性最强。

日积跬步 匠心制造 南方路机燃烧器研发的精进之路

第一代：2003年-2007年

引进意大利技术，采用国外进口LAL程控器和伺服电机驱动风油联动凸轮连杆机构，结构复杂，存在累积间隙误差，调节精度低，其最大的问题是不能看现场的状态，没有现场参数显示，凸轮调节难度大、专业性强，对操作者技术要求非常高。

第二代：2008年-2010年

采用PLC程控器和触摸屏，结合油泵变频供油技术，彻底摒弃凸轮调节这种复杂而粗放的调节机构，油量调节精度高达千分之二，风门调节精度达到2%-5%，技术性能跨越了一大步。

第三代：2011年-2012年

油泵与风机双变频控制，控制灵活性非常强，风与油的调节精度非常高，都达到了千分之二，风油配比更加准确与灵活，能够适应高海拔、高温、低温地区的环境变化。

第四代：2013年-2014年

采用全新的结构形式，模块化设计，结构美观紧凑;同时，更加优化的供油系统结构，提供了稳定的供油环境;多级雾化结构，辅以独有的自动调节恒压恒流雾化跟踪技术，保证最佳的雾化质量;大功率高精度恒温控制电加热器为稳定雾化，高效燃烧提供了可靠的保障;燃烧性能、整机稳定性、点火成功率、油品适应范围大幅提高。

第五代：2014年-2016年

自主创新，以发热量为核心的最佳燃烧专利技术，采用流量计和多闭环控制系统，基于德国工业4.0物联网技术的物联网燃烧器，实现动态最优化燃烧，确保当热值变化、油泵磨损后燃烧系统能对风油比等系统生产参数能进行自动补偿，极大提高燃烧效果，油耗大幅下降，真正实现低碳低氮排放。

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