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我国塑料加工业的前景（二）

2002年我国的低密度聚乙烯产量预计将达到100万吨，进口量预计将达到230万吨，分别比2001年增加近30%和6.2%,估计价对塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题格会下跌。

随着我国向世贸组织成员承诺时间的推移和整体关税大幅降低，塑料行业中产、供、销等环节对手增多，硫酸铵肥市场竞争更加激烈，在市场机制尚不健全的情况下，塑料行业也将会受到一定的影响和冲击。

我们与国外相比具有明显的比较优势：一是本土化优势，国内市场前景广阔，有着巨大的发展潜力；二是劳动力成本优势，我国劳动力成本一般只相当于欧美国家的十分之一，且素质一般优于其他发展中国家。三是中国社会的稳定和经济的稳步增长为塑料行业的发展提供了强大的动力与支撑。这些优势，在入世后的一段时间内将更加显现出来。

但是，中国还应清醒的看到塑料行业总体水平与发达国家相比还有一定差距：

（1）总体技术水平相对较低，缺乏核心技术。

总体装备水平低、工艺技术相对落后；产品结构不合理，中低档产品偏多；科技投入不足、开发能力薄弱、具有自主知识产权自行研制的塑料制品较少；国产原料供不应求，必须依赖大量进口。

（2）经营管理能力较弱，劳动生产率不高。

义马目前，塑料企业缺乏科学管理，未能充分的利用现有的生产资料，使我国劳动力成本方面的优势的发挥受到不同程度的限铸钢制。此外，塑料界人士对世贸法规还不熟悉，不能正确利用有关法规政策保护自身权益。

（3）产业集中度低，区域发展不平衡。

塑料大型企业（集团）少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营。塑料工业区域发展不平衡，差距不断扩大：据统计从事塑料制品生产的企业，广东省有4484家，山东省有2353家，浙江省有5795家，江苏省有3666家，四省共有加工企业16298家，占全国总数的47.62%；塑料制品产量约占全国的1/3以上，仅广东省塑料制品的产量就达200多万吨，约占全国总产量的1/6。

为尽快赶超世界先进水平、在世界强国之中立足，并为国家的经济建设和人民生活做出更大贡献，我们要充分利用好过渡期的相关政策，强炼"内功"，提高企业竞争力，对此特提出如下几点建议：

1、加大技术投入，开发新技术、新产品，提高产品技术含量。

1.1 依靠技术进步，产品结构调整，提高装备水平

企业的生存与发展，必须以市场为导向，1.保持材料实验机整体洁净不断调整产品结构，因而需加强技术的研究开发和科技成果的转化与应用。为此，要加大技术科研投入，建立健全大中型企业技术中心，加强产、学、研全方位的立体合作，加速形成有利于技术创新和科技成果迅速转化的有效运行机制。根据优势互补，利益共享的原则，加强与国内国际间技术协作，加快企业的技术进步和产品结构的调整。同时，积极采用新技术、新工艺、采用新的生产方式和经营管理模式，开发新产品，注塑机械稳定和扩大市场占有率的同时实现市场价值。并注重新技术与传统产品的嫁接，大力开发拥有自己知识产权和高技术含量的产品，不断提高产品的质量档次和技术含量，实施企业产品的升级换代。

提高塑料机械与模具的水平是塑料制品能否加快发展的关键所在。因而要切实加强引进先进设备的消化、吸收和创新工作，同时采用合资生产等多种合作方式以及购买必要的制造技术的方式，着重提高塑料机械及成套设备的技术水平。比如开发精密的大型注塑机、复合和大型中空成型机、平挤出塑料薄膜、片材、板材生产线，拉伸和共挤出技术在购买相机时会想到等。同时必须抓好微电子技术在塑料机械上的应用开发，逐步实现注塑、挤出、中空济南四球机的发展方向、压延四类基本成型加工机械主机及后续设备程序计算机控制系统，以提高塑料机械的控制水平。

“十五”期间我国模具行业应积极采用CAD/CAE技术并与高速铣削，CAD技术快速制模技术等相结合，同时加快发展塑料模具、模架及模具标准件，以提高模具的质量与缩短模具的制造周期。

塑料机械与模具水平的提高对塑料制品行业开发新产品，调整产品结构将产生积极的影响。（未完待续）